卧式车床导轨面修理应注意以下两点:
(1)为了维护导轨精度,延长卧式车床使用寿命,在导轨精度修复后可采用表面电接触淬火法提高硬度,而达到耐磨要求。
(2)对于采用高频、中频、超音频淬硬的导轨是不能采用刮研方法修复精度的,只能用导轨磨床修磨导轨面。不论采用哪种修复方法,修理导轨面时选定的修理基准及其测量方面在原理上是一致的。这时应在导轨磨床上先测定、较正卧式车床的床身上安装齿条、进给箱托架等零部件的安装面位置精度后,再磨削导轨面,使之达到导轨面的直线度精度。
普通机床的操作程序
1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。
2 调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,大型机床报价,并脱开工件试运转。
3 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。
5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。
6 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面。
7 加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
8 进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。
9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
10 加工偏心件时,大型机床,必须有适当的配重,使卡盘平衡,车速要适当。
11. 盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。
12对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
13 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。
14 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。
16 切断大、重工件或材料时,大型机床销售,应留有足够的加工余量。
现在的市场竞争非常的大!竞争也是非常的激烈,现在都用数控车床!所以普通车床是一年不如一年的下降!条刷所以想要用普通车床已经不在适合,大型机床回收,也不再普遍,所以改成数控车床后才是比较方便的!但是普通车床在改造后需要注意一下,下面我把主要内容与大家分享下! 在这里跟大家说一下!并不是所有的旧机床都可以进行数控改造,机床的改造主要应具备两个条件:首先,机床基础件必须有足够的刚性。其次,改造的费用要合适,经济性好。在改装车床前,要对机床的性能指标做出决定。改装后的车床能加工工件的回转直径以及长度、主电动机功率等一般都不会改变。
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